Abstract

PT. Bumi Lestari Karya Perkasa experiences 25 workplace accidents in a year. The purpose of this study is to estimate the amount of potential work accident risks in the field of roll forming machines and to control risks with appropriate Personal Protective Equipment (PPE) to reduce occupational risks. The Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) method was used in this study. This research is a qualitative research. Field observations, literature study of company documents, and in-depth interviews with the SMK3 division at PT. Bumi Lestari Karya Perkasa is used to collect data. The risk score is calculated first in the analysis. This research resulted in identification of companies in an effort to improve the safety of all work in the roll forming machine area to avoid unsafe actions and unsafe conditions, as well as the use of Personal Protective Equipment (PPE) by adjusting the type of work being carried out and the lack of awareness about the importance of tools. Personal Protection (PPE).

Highlights :

• Quantifying Risk: Using HIRARC method to assess and quantify potential work accident risks provides a structured approach to understanding and addressing safety concerns.
• Qualitative Research Approach: Employing field observations, literature study, and in-depth interviews allows for a comprehensive understanding of the factors contributing to workplace accidents.
• Emphasis on Prevention: Identifying unsafe actions and conditions underscores the importance of proactive measures, such as proper PPE usage and raising awareness among employees, to mitigate occupational risks.

Keywords - Work Risk; Work Accident; Roll Forming

Pendahuluan

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan suatu perlindungan dan peningkatan kesehatan kondisi kerja yang aman, terhindar dari gangguan fisik dan mental. Adanya keselamatan dan kesehataan kerja adalah untuk meningkatkan kemauan, dan kenyamanan karyawan dalam bekerja agar kinerja dari karyawan dapat meningkat [1].Namun, dalam penerapan sistem K3 tentu saja akan terkendala oleh paradigma yang mengatakan bahwa safety sangat mahal dan hanya membuang biaya. Kendala pengetahuan dan pemahaman seperti ini akan terus-menerus menjadi permasalahan sehingga meningkat korban kecelakaan kerja yang terjadi [2].

Permasalahan mengenai kurangnya pengetahuan hingga terjadi 25 kecelakaan di tempat kerja dan pemahaman keselamatan dan kesehatan kerja juga dialami oleh PT. Bumi Lestari Karya Perkasa (PT. BLKP). PT. BLKP merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan rangka, atap, serta lantai dengan menggunakan bahan baku baja ringan. Adapun permasalahan yang dialami oleh PT. BLKP adalah permasalaan mengenai kurangnya kesadaran tinggi akan keselamatan dan kesehatan kerja di area mesin roll forming. Hal ini ditandai dengan banyaknya karyawan yang tidak menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) di area produksi dan kurangnya informasi/ papan display informasi pada setiap bagian, sehingga banyaknya karyawan yang melakukan missmanagement mengenai keselamatan dan kesehatan kerja. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui tingkat resiko tertinggi dan mengetahui pengendalian resiko yang tepat untuk mengurangi resiko kecelakaan kerja.

Roll forming adalah operasi pembengkokan terus menerus yang menghasilkan bentuk profil panjang atau gulungan dengan menggunakan roller yang berlawanan. Bahan awal teknik ini adalah gulungan lembaran logam. Lembaran menghasilkan profil panjang yang seringkali memerlukan penggunaan banyak pasang rol yang dirancang untuk membentuk benda kerja secara bertahap. Mesin roll forming membuat lekukan pada pelat baja ringan dengan menggunakan sejumlah rangkaian rolling steel hardened yang beroperasi dalam susunan seri. Rangkaian rolling ini harus ditata pada bagian layout sesuai dengan pola yang ada pada rangka baja ringan dan atap yang akan dibangun [3].

Fungsi mesin roll forming melibatkan kontak dekat dengan bahan panas dan bercahaya selama proses peleburan dan penggulungan logam. Karena kualitas bahan baku logam dan mesin berkecepatan tinggi yang panas dan mudah terbakar menimbulkan bahaya dan risiko besar bagi personel, proses ini berbahaya, dan sangat penting untuk mengidentifikasi bahaya yang efektif dalam mencegah kecelakaan di tempat kerja. Gambar 1 menunjukkan berapa banyak kecelakaan yang terjadi di area mesin roll forming karena APD (Alat Pelindung Diri) tidak dipakai saat bekerja.

Figure 1.Kasus Kecelakaan Kerja di Area Mesin Roll Forming

Kecelakaan kerja tidak diragukan lagi berkontribusi pada peningkatan ketidakhadiran karyawan, yang secara langsung terkait dengan penurunan total output perusahaan. Dampak selanjutnya akan merugikan baik pihak perusahaan maupun pekerja [4]. Banyak variabel yang dapat berkontribusi terhadap kecelakaan kerja, termasuk tindakan berisiko (88%), keadaan kerja yang berbahaya (10%), dan situasi di luar kendali manusia (2%) [5]. Ada dua golongan penyebab terjadinya kecelakaan kerja, pertama disebabkan oleh faktor mekanis dan lingkungan. Kedua, disebabkan oleh manusia itu sendiri. Penelitian yang dilakukan menyatakan bahwa 85% penyebab kecelakaan terjadi disebabkan oleh faktor manusia [6].

Risiko adalah bahaya, hasil, atau konsekuensi yang mungkin terjadi di masa depan sebagai akibat dari proses atau peristiwa yang sedang berlangsung yang dapat mengganggu pencapaian tujuan sehingga menimbulkan hasil yang kurang baik[7][8]. Identifikasi potensi dan risiko bahaya di area mesin roll forming sangatlah penting untuk menurunkan kemungkinan kecelakaan yang terjadi dengan meningkatkan pembinaan dan pengawasan di bidang keselamatan kerja. Saat ini belum ada identififkasi yang spesifik mengenai bahaya-bahaya yang mungkin terjadi serta efek yang ditimbulkan saat bekerja terutama di bagian K3 sehingga kecelakaan kerja masih terjadi. Jadi, mengidentifikasi risiko area pembentukan gulungan menggunakan pendekatan Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, dan Pengendalian Risiko (HIRARC) sangat penting bagi organisasi untuk memecahkan masalah keselamatan dan kesehatan kerja. Manajemen risiko merupakan proses identifikasi dan pengukuran risiko yang ada kemudian mengembangkan starategi untuk mengolah risiko secara efektif. Proses HIRARC yang lengkap disebut juga dengan manajemen risiko, selanjutnya akan menghasilkan kertas-kertas yang dapat digunakan untuk mengurangi terjadinya kecelakaan kerja [9]. Manajemen risiko juga dapat diartikan sebagai ilmu menganalisis serta merespon agar risiko dapat dikontrol dengan baik dan menjadi nilai tambah hingga tercapainya tujuan dari proyek tersebut [10]. Dari identifikasi yang sudah dilakukan kemudian dianalisis kemungkinan kejadian (likehood) dan dampak (severity) sehingga ditentukan tingkat risikonya (risk rating) [11]. Sumber bahaya di tempat kerja dapat disebabkan oleh: bahan/material, mesin/peralatan, proses, lingkungan kerja, produk, reputasi, dll. Target yang mungkin terpengaruh oleh sumber bahaya diantaranya yaitu: makhluk hidup, produk, peralatan/fasilitas, lingkungan, dll [12]. HIRARC merupakan suatu proses yang diawali dengan penentuan jenis aktivitas kerja, yang kemudian diidentifikasi penyebab terjadinya hazard sehingga risiko dapat dimitigasi [13].

Figure 2.Penentuan Tingkat Resiko

Tabel 1 menggambarkan matriks peringkat resiko menggabungkan kemungkinan dan efek tabel sebelumnya. Bergantung pada keadaan, setiap organisasi harus menaikkan peringkat resikonya. PT. Bumi Lestari Karya Perkasa mengembangkan matriks peringkat resiko dengan nilai dan hasil mulai dari 1 hingga 5 seperti pada tabel 2. Mereka menemukan satu demi satu, sehingga jumlah bahaya menjadi prioritas. Matriks ini mengkaji efek pada orang, wilayah, dan peralatan/proses kerja untuk menentukan tingkat dampaknya. Selanjutnya jika digabungkan dengan potensi dan kemungkinan maka diperoleh penilaian risiko yang tergolong besar, ketat, bersyarat, dan rendah[14].

Terkait penelitian HIRARC di PT. Asia Forestama Raya Pekanbaru yaitu Analisa 5S dan HIRARC pada Stasiun Kerja Rotary, Dryer, dan Veneer Compuser. Dalam penelitiannya, penerapan teknik 5S menghasilkan lingkungan kerja yang baik, tertata, dan bersih sehingga dapat memberikan kenyamanan bagi pekerja. Hasil identifikasi bahaya ditinjau dari segi keselamatan dan kesehatan kerja melalui kacamata faktor atau kategori bahaya, khususnya kebiasaan berisiko, bahaya mekanis, bahaya fisik, bahaya listrik, bahaya ergonomis, bahaya lingkungan, dan risiko psikologis [14].

Penelitian kedua yaitu Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada Proyek Docking KRI Menggunakan Metode HIRARC Studi Kasus: PT. PAL Indonesia. Dimana dalam penelitiannya ada tiga bahaya risiko yang teridentifikasi selama prosedur docking, oleh karena itu diperlukan mitigasi risiko. Berikut langkah-langkah yang dilakukan oleh pekerja di bawah pengawasan Biro Keselamatan Kerja Kesehatan Lingkungan: pekerja wajib memperhatikan lingkungan kerja dan prosedur yang berlaku selama proses pembersihan tangki untuk menghindari gas berbahya dan pembatasan oksigen dapat diantisipasi dengan meniup pada ruangan sebagai bagian dari proses kerja agar ventilasi udara dapat berfungsi dengan baik [15].

Penelitian ketiga yaitu Mitigasi Rinsiko Kebakaran Menggunakan Metode HIRARC di Perusahaan Percetakan Plastik Fleksibel. Dimana dalam penelitiannya dalam proses identifikasi sumber api, yang sering disebabkan oleh listrik statis yang tidak diatur dari bahan plastik, yang bercampur dengan senyawa tinta yang mudah terbakar. Kendala lain yang teridentifikasi mencakup perangkat antistatis yang tidak berfungsi dengan benar dan instalasi pentanahan yang tidak mendapatkan perawatan normal [16].

Penelitian keempat yaitu Analisis Bahaya dan Penilaian Risiko Menggunakan Metode HIRARC PT. Cahaya Mekanindo Perkasa. Dimana dalam identifikasi bahaya diketahui tidak semua karyawan mengikuti metodologi yang telah ditetapkan. Pada porsi produksi dari tiga peralatan yang ada yaitu mesin bubut, mesin milling, dan mesin gerinda manual terdapat 11 risiko rendah, 11 risiko sedang, 5 risiko tinggi, dan 5 bahaya ekstrim. Tujuan penelitian adalah untuk mengidentifikasi perusahaan yang berupaya meningkatkan keselamatan seluruh pekerjaan di area mesin roll forming agar terhindar dari tindakan tidak aman dan kondisi tidak aman, serta penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) dengan menyesuaikan jenisnya. pekerjaan yang sedang dilakukan dan kurangnya kesadaran tentang pentingnya Alat Pelindung Diri (APD).

Metode

Tempat dan Waktu

Penelitian ini dilakukan di di PT. Bumi Lestari Karya Perkasa yang terletak di Serang, Kawasan Industri Modern Cikande, Jl. Modern Industrial Cikande XVI Blok AG No.7B. Cikande-Serang Banten dengan waktu penelitian selama 6 bulan.

Pengambilan Data

Dalam memperoleh data, metode yang digunakan untuk pengambilan data secara langsung pada perusahaan yang dipilih sebagai berikut ; (1). Observasi, cara pengumpulan data dengan melakukan pengamatan dan pencatatan yang dilakukan secara cermat untuk mengetahui gambaran keadaan terkini. (2). Wawancara, dalam metode wawancara proses pengumpulan data dilakukan dengan cara berkomunikasi dan berdiskusi langsung dengan narasumber bersangkutan. Narasumber yang bersangkutan yaitu operator dan mekanik pada mesin roll forming. (3). Pengumpulan data sekunder, hal ini dilakukan dengan mengumpulkan data dari dokumen – dokumen perusahaan. Dokumen – dokumen yang diperlukan seperti kecelakaan yang terjadi pada area mesin roll forming.

Diagram Alir Penelitian

Penjelasan mengenai proses identifikasi data dan penyelesaian penelitian ini dijelaskan dalam bentuk flowchat yang dapat dilihat pada gambar 1.

Figure 3.Diagram Alir Penelitian

Langkah – langkah dalam pengerjaan, seperti berikut : (1). Identifikasi bahaya, pada langkah ini dilakukan dengan tujuan untuk mengidentifikasi semua potensi bahaya, termasuk bahaya yang berasal dari material, peralatan, dan sistem kerja yang dipengaruhi oleh lima sumber bahaya: manusia, metode, material, mesin, dan lingkungan[17]. (2). Analisa resiko, pada titik ini, tugas pengkajian adalah mengidentifikasi potensi bahaya yang mungkin muncul guna memastikan pengelolaan suatu proses atau kegiatan tepat sasaran [18]. (3). Pengendalian resiko, pada titik ini digunakan untuk mengidentifikasi dan mengendalikan seluruh potensi risiko di tempat kerja, serta melakukan tinjauan berkelanjutan untuk memastikan bahwa pekerjaan tenaga kerja aman [19].

Hasil dan Pembahasan

A. Pengumpulan Data

Pengumpulan data pada penelitian ini terdiri dari dua data ytaitu data primer dan data sekunder. Data primer yang diperoleh secara langsung dari lapangan dengan melakukan observasi secara langsung. Data sekunder didapatkan pada dokumen – dokumen pada PT. Bumi Lestari Karya Perkasa[20].

B. Proses Produksi

Proses produksi pada PT. Bumi Lestari Karya Perkasa yang dimulai dari bahan baku sampai dengan proses akhir yakni produk jadi[21]. Proses pertama yakni pemilihan bahan baku galvanis yang masih berbentuk gulungan dan disiapkan untuk dicetak atau dibentuk sesuai dengan kebutuhan konsumen, dengan menggunakan forklift ke dalam mesin decoiler. Bahan baku akan tampak pada gambar 2.

Figure 4.Bahan Baku Galvanis Roll

Proses kedua yaitu operator mesin decoiler mengoperasikan kuantiti di monitor panel agar sesuai dengan ukuran dan presisi. Setelah proses pembentukan produk langsung diarahkan ke mesin cutting untuk pemotongan sesuai ukuran atau permintaan pelanggan dan saat pemindahan, tim dari quality control (QC) akan mensortir produk yang berkualitas atau reject. Mesin decoiler tampak pada gambar 3.

Figure 5.Mesin Decoiler

Setelah melalui proses mesin decoiler, produk akan dikirim kepada tim quality control (QC) untuk diperiksa kelayakan produk tersebut apakah sudah sesuai dengan standarisasi perusahaan atau tidak, sebelum dipasarkan kepada konsumen. Selanjutnya produk jadi akan dipindahkan ke gudang untuk disimpan sebelum sampai di tangan konsumen.

Figure 6.Produk Jadi Baja Ringan

C. Identifikasi Resiko

Dari hasil observasi dan wawancara dengan kepala SMK3 PT. Bumi Lestari Karya Perkasa, hasil wawancara pada bagian mesin roll forming didapatkan jumlah kecelakaan kerja yang dapat dilihat pada tabel 3.

Dari hasil wawancara diatas terdapat jumlah kecelakaan yang terjadi selama tahun 2021 di area roll forming. Didapatkan sebanyak 25 kecelakaan kerja yang disebabkan dari berbagai faktor yang disebutkan seperti kejatuhan material, tersayat dan terbentur.

Dari hasil identifikasi yang terjadi pada tabel 4 menciptakan 3 kegiatan pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja di area pembuatan baja ringan dengan keterangan E = Extreme Risk, H = High Risk, M = Moderat Risk dan L = Low Risk[20]. Sehingga bisa disimpulkan bahwa pekerja di area pembuatan kerja ringan belum seluruhnya mengenali bahaya yang terdapat pada area pembuatan baja ringan pada karyawan PT. Bumi lestari Karya Perkasa hanya mengutarakan bahaya – bahaya yang bisa dikatakan memiliki resiko besar. Namun, mereka tidak sepenuhnya memahami penyebab bahaya di area kerja manufaktur baja ringan. Secara keseluruhan, para pekerja secara konsisten melaporkan bahwa sumber bahaya terletak di zona kerja produksi baja ringan.

D. Analisa Resiko

Setelah melakukan identifikasi resiko, selanjutnya akan melakukan analisis rasiko dari setiap tahapan proses pembuatan baja ringan. Dalam penelitian ini, teknik HIRARC berdasarkan OHSAS 18001:2007 diterapkan untuk analisis risiko. Temuan evaluasi risiko berupa persyaratan pengendalian penilaian risiko kerja (WRAC) merupakan hasil tabel probabilitas (O) dikalikan tabel konsekuensi (S) berdasarkan observasi, wawancara informan, dan informasi dokumen.

Dimana besarnya kemungkinan yang mengacu pada suatu kegiatan/pekerjaan yang dilakukan seberapa sering terkena bahaya pada tabel 5. Level ini berkisar dari 1 (pekerjaan dapat berisiko kapan saja tanpa mengetahui kapan akan terpapar) hingga 5 (seorang pekerja dapat berisiko kapan saja jika diketahui kapan akan terpapar).

Level pada tabel 4 diketahui untuk menggambarkan bahaya yang termasuk dalam aktivitas terhadap individu, area, dan peralatan. Jika suatu pekerjaan berisiko rendah, tidak akan menyebabkan kerusakan atau nyaris meleset, tidak akan mengganggu area, dan tidak akan mengganggu peralatan, skornya adalah 1. Apabila memunculkan kerugian untuk ketiganya maka diberikan score yang sesuai pada tabel 6.

Skor risiko dan prioritas tindakan korektif dapat diperoleh dengan menggunakan matriks risiko di atas. Rumus dan perhitungan yang digunakan untuk menentukan skor risiko adalah sebagai berikut dan akan ditampilkan pada tabel 7:

Resiko= occurrence x severity

= 3 x 2

= 6

Resiko Level = Sedang (Medium Risk)

E. Usulan Perbaikan

Dari pengolahan data di atas banyak faktor yang menjadi penyebab kecelakaan kerja. Faktor kecelakaan ini akan teratasi dengan menggunakan diagram fishbone pada gambar 5.

Figure 7.Diagram Fishbone

Berdasarkan diagram fishbone diatas didapatkan 4 faktor penyebab kecelakaan kerja terjadi diantaranya yaitu metode, manusia, mesin dan lingkungan. Maka dari itu untuk usulan perbaikan akan menggunakan 5W+1H untuk area mesin roll forming yang dapat dilihat pada tabel 9.

Simpulan

Dari hasil penelitian ini resiko keselamatan kerja yang terdapat di PT. Bumi Lestari Karya Perkasa dengan tingkatan resiko “tinggi” terdapat aktivitas kerja berupa pemindahan dari proses percetakan mesin decoiler ke mesin cutting dengan sumber bahayanya (1) Alat angkut / material handling dengan nilai WRAC 15 dan resiko yang terjadi yakni bengkak dengan pengendalian resikonya menambahkan rambu – rambu di area yang sering atau rawan terjadi kecelakaan kerja; (2) Alat kerja, dengan nilai WRAC 15 dan resiko yang terjadi yakni terbentur, terjepit, tertimpa dengan pengendalian resikonya pengembangan SOP yang sudah lama atau tidak mengikuti kondisi terkini; dan (3) Lokasi terjal potongan bahan baku, dengan nilai WRAC 15 dan resiko yang terjadi yakni bengkak dengan pengendalian resikonya pen penambahan dalam APD seperti kacamata, helm, sarung tangan, body harness, pengadaan baju kerja yang sedikit lebih tebal. Temuan penelitian ini dapat dimanfaatkan sebagai bahan perbandingan dan referensi bagi peneliti selanjutnyadengan mempertimbangkan variabel – variabel lain diluar variabel yang ada dalam penelitian ini. Dengan demikian hasil yang diharapkan dapat mengungkap lebih banyak permasalahan dan memberikan temuan-temuan penelitian yang lebih berarti dan bermanfaat bagi banyak pihak.

References

1. V. A. Maulana, "Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Terhadap Kinerja Petugas," Jurnal Kesehatan Masyarakat, vol. 17, no. 2, pp. 270–277, 2020.
2. T. E. Saragi and R. E. Sinaga, "Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek Pembangunan Rumah Susun Lanjutan Provinsi Sumatera Utara I Median," Jurnal Teknik Sipil, vol. 1, no. 1, pp. 41–48, 2021.
3. P. Bismantolo, Helmizar, I. Wiranto, H. V. Hoten, and Nurbaiti, "Proses Rebending Menggunakan Roll Forming Pada Plat SS 400 / JIS G3101 di dalam Pembuatan Corrugation Steel Plate Model 47J9-1C," Jurnal Teknik Mesin, vol. 4, no. 1, pp. 33–37, 2020.
4. N. Panjaitan, "Bahaya Kerja Pengolahan RSS (Ribbed Smoke Sheet) Menggunakan Metode Hazard Identification and Risk Assessment di PT. PQR," Jurnal Teknik Industri, vol. 19, no. 2, pp. 50–57, 2017.
5. S. R. T. Handari and M. S. Qolbi, "Faktor-Faktor Kejadian Kecelakaan Kerja Pada Pekerja Ketinggian di PT. X Tahun 2019," Jurnal Ilmiah Manajemen Sumber Daya Manusia, vol. 17, no. 1, pp. 90–98, 2021.
6. Y. R. B. Sitepu and J. N. Simanungkalit, "Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, dan Pengendalian Risiko Menggunakan Analisis Metode HIRARC," Jurnal Teknik Industri, vol. 2, no. 4, pp. 495–504, 2020.
7. T. D. Aminestia and P. N. Prasetyono, "Identifikasi Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proyek Pembangunan Gedung Rumah Sakit Siti Khodijah Sidoarjo," Jurnal Konstruksi, vol. 1, no. 1, pp. 59-65, 2023.
8. N. Hamonangan, N. Maelisa, and R. Serang, "Analisa Risiko Pada Proyek Rehabilitasi Gedung Arsip Unit Hidrologi Balai Sungai Wilayah Maluku," Jurnal Manumata, vol. 8, no. 2, pp. 167-176, 2022.
9. S. Indragiri and T. Yuttya, "Manajemen Risiko K3 Menggunakan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC)," Jurnal Kesehatan dan Keselamatan Kerja, vol. 9, no. 1, pp. 39–52, 2018.
10. G. E. M. Soputan, B. F. Sompie, and R. J. M. Mandagi, "Manajemen Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) (Study Kasus Pada Pembangunan Gedung SMA Eben Haezar)," Jurnal Teknik Sipil dan Lingkungan, vol. 4, no. 4, pp. 229–238, 2014.
11. P. Giananta, J. Hutabarat, and Soemanto, "Analisa Potensi Bahayadan Perbaikan Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja Menggunakan Metode HIRARC di PT. Boma Bisma Indra," Jurnal Teknik Industri, vol. 3, no. 2, pp. 106–110, 2020.
12. B. A. W. Sepang, J. Tjakra, J. E. C. Langi, and D. R. O. Walangitan, "Manajemen Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Pada Proyek Pembangunan Ruko Orlens Fashion Manado," Jurnal Manajemen Proyek dan Konstruksi, vol. 1, no. 4, pp. 282–288, 2013.
13. N. Roikhana, A. S. Effasa, M. Renggani, and A. Y. Nur, "Analisis Manajemen Risiko Pada Rumah Produksi Kerajinan Anyaman Sintetis Menggunakan Metode HIRARC," Jurnal Teknik Industri, vol. 1, no. 1, pp. 83–89, 2023.
14. M. Siska and M. Gassani, "Analisis 5S dan HIRARC Pada Stasiun Kerja Rotary, Dryer dan Veneer Compouser di PT. Asia Forestama Raya Pekanbaru," Jurnal Rekayasa Industri, vol. 4, no. 1, pp. 21-28, 2018.
15. R. D. Putra, B. Sukandari, W. Wihartono, and B. Saudiaz, "Risk Management of Occupational Safety and Health in Kri Docking Project Using Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) Method Case Study: PT. PAL Indonesia," Jurnal Ilmiah Teknik Kelautan, vol. 10, no. 2, pp. 76-91, 2019.
16. R. A. S. Yoga, M. Suef, and I. Sudarso, "Mitigation of Fire Risk Using HIRARC Method in a Flexible Plastic Printing Company," Jurnal Teknologi Industri dan Kemanusiaan, vol. 0, no. 5, pp. 559-563, 2019.
17. F. S. Zahra and Sutrisno, "Analisis Bahaya dan Penilaian Risiko Menggunakan Metode HIRARC PT. Cahaya Mekanindo Perkasa," Jurnal Teknik Industri, vol. 20, no. 1, pp. 255–264, 2022.
18. R. N. Putri and M. Trifiananto, "Analisa Hazard Identification Risk Assessment And Risk Control (Hirarc) Pada Perguruan Tinggi Yang Berlokasi Di Pabrik," 2019.
19. R. M. Zein, M. Jufriyanto, and Y. Pandu, "Manajemen Risiko Pada Proses Produksi Tanki Air: Metode Hazard Identification Risk Assessment Risk Control (HIRARC)," Jurnal Teknik Industri, vol. 19, no. 2, 2022.
20. R. Wardhana and Lukmandono, "Desain Cost Control Pada Risk Management Dengan Metode Expected Money Value (Emv) Dan Hirarc di PT XYZ Jawa Timur Surabaya," PROZIMA, vol. 1, no. 1, pp. 12-22, 2017.
21. I. P. Wicaksono, "Identifikasi Potensi Bahaya Dengan Metode Hazard Identification, Risk Assessment And Risk Control (HIRARC) (Studi Kasus: UMKM Logam)," Jurnal Manajemen Bisnis dan Kewirausahaan, 2020.