Persaingan usaha di dunia bisnis sangatlah ketat dengan kriteria-kriteria tersendiri yang memberikan kesan berbeda antar usaha. Adanya persaingan tersebut dapat memberikan berbagai dampak pada suatu bisnis, sehingga diharapkan dapat memenuhi kebutuhan konsumen dengan kondisi yang layak dikonsumsi[1]. Dan dengan adanya persaingan yang ketat suatu industri bisnis akan berbondong bondong-bondong untuk meningkatkan baik kinerja pegawai maupun kualtas produk yang dihasilkan. Industri kerupuk Usaha Dagang (UD) Tiga Putra yang berada di Desa Kedung Rejo, Kec.Jabon, Kab. Sidoarjo merupakan industri yang bergerak pada bidang perdagangan yaitu pengolahan atau produksi kerupuk yang berbahan dasar ikan laut. Proses produksi UD. Tiga Putra menghasilkan produk sebesar 7-8 kuintal (700-800 kg) dalam sekali produksi. Pada proses produksi kerupuk ikan tersebut tidak selalu menghasilkan produk yang sempurna, pada perusahaan ini masih belum menerapkan analisa kualitas produk yang sempurna, sehingga masih terdapat produk cacat yang masuk pada proses pengemasan yang mana terdapat 3 jenis kecacatan yang terjadi pada proses produksi kerupuk ikan UD. Tiga Putra yaitu cacat remuk, cacat bantat dan cacat tebal yang disebabkan oleh beberapa faktor seperti faktor mesin, faktor metode penjemuran, faktor manusia dan faktor material. Dan adanya kecacatan tersebut berdampak pada tingkat pemesanan dari 50% menjadi 30%.

Adanya kecacatan atau kegagalan saat produksi tersebut akan menjadi perbaikan untuk meningkatkan kualitas pada produk kerupuk ikan[2]. Kualitas merupakan sesuatu tolak ukur kepuasan yang terbebas dari kecacatan atau kegagalan yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen[3]. Maka dari itu, dalam proses produksi harus dilakukan pengawasan dan pemenuhan aspek kualitas yang menunjang agar bisa mengurangi jumlah kecacatan pada produk yang diproduksi dan bisa meningkatkan kualitas produk[4]. Pengedalian kualitas merupakan kegiatan pengawasan atau penjagaan pada suatu proses produksi untuk meningkatkan kualitas suatu produk dengan cara pengawasan yang terus menerus, perencanaan yang bertahap dan pemakain peralatan sesuai dengan kebutuhan proses produksi[5].

Penelitian ini berdasarkan dari penelitian penerapan pengendalian kualitas kerupuk tahu yang mengalami permasalah karena keterbatasan sumber daya karena adanya pandemi. Dan pada penelitian ini berfokus pada pengendalian kualitas kerupuk ikan yang bertujuan untuk mengetahui tingkat kecacatan suatu produk dengan tingkat resiko tertinggi kegagalan yang terjadi pada proses produksi sehingga dapat dilakukannya sebuah perbaikan sebagai pengendalian kualitas produk kerupuk ikan pada UD. Tiga Putra yang menggunakan metode six sigma. Dengan strategi six sigma dapat menemukan suatu titik fokus yang jelas dalam peningkatan kualitas menuju target kegagalan dan mengurangi suatu kecacatan yang terjadi[6]. Tahap berikutnya yaitu meningkatkan nilai menggunakan metode FMEA untuk menganalisa tingkat resiko tertinggi kecacatan produk dan memberikan rekomendasi perbaikan terhadap kecacatan produk yang terjadi pada suatu perusahaan[7]. Dengan ini, diterapkannya metode six sigma dengan peningkatan menggunakan FMEA (Failure Mode and Effect Abalysis) ini untuk pengendalian kualitas pada proses produksi UD. Tiga Putra lebih baik lagi dengan target 3,4 DPMO bisa tercapai.

Penelitian ini berfokus pada upaya pengendalian proses produksi kerupuk ikan untuk meminimalisir kecacatan yang terjadi dengan mengunakan metode six sigma untuk menganalisa kecacatan produk pada proses produksi dengan tahapan DMAIC (define, measure, analyze, improve dan control) dengan dilakukannya peningkatan kecacatan menggunakan metode Fialure Mode and Effect Analysis (FMEA).

A. Strategi Peningkatan Nilai Six Sigma melalui Tahapan DMAIC

1. Define (Merumuskan)

Define merupakan langkah yang digunakan untuk mengidentifikasi suatu permasalahan berdasarkan target kualitas proses produksi suatu perusahaan dengan menggunakan diagram SIPOC (Supplier, input, output dan customer)[8].

2. Measure (Mengukur)

Measure berfokus pada proses yang dapat mempengaruhi Critical to Quality (CTQ) dengan mengukur tingkat kemampuan suatu proses produksi berdasarkakan perhitungan presentase kecacatan, perhitungan nilai DPMO (Deffect per Million Opportunity), perhitungan garis tengah (CL), batas kendali atas (UCL), batas kendali bawah (LCL) dan perhitungan nilai sigma level[9]. Berikut merupakan perhitungan yang dilakukan pada tahap measure:

a. Presentase Kecacatan

Sumber.[10], [11], [12]

b. Perhitungan Garis Tengah (CL)

Sumber.[10], [11], [12]

Keterangan:

: rata-rata kerusakan produk

: Total jumlah produk cacat

: Total jumlah produksi

c. Perhitungan Batas Kendali Atas (UCL)

: rata-rata kerusakan produk

: jumlah produksi

Sumber.[10], [12], [13]

d. Perhitungan Batas Kendali Bawah (LCL)

Sumber.[10], [12], [13]

Keterangan:

: rata-rata kerusakan produk

: jumlah produksi

e. Perhitungan DPMO

Sumber. [1], [10], [14]

f. Perhitungan Nilai Sigma

Sumber. [1], [10], [12], [15]

g. Perhitungan RPN

Sumber. [7], [16], [17]

3. Analyze (Menganalisa)

Analyze merupakan tahap identifikasi atau menganalisa terhadap akar permasalahan yang bisa menyebabkan nilai sigma menurun dan menilai semua kriteria kecacatan produk dan penyebab terjadinya kecacatan produk selama proses produksi pada kualitas kerupuk yang nantinya akan di tingkatan. Kemudian memilah faktor-faktor yang dianggap paling beresiko terhadap kualitas kerupuk tersebut[18]. Dengan diketahuinya akar permasalahan tersebut maka akan dilakukan perbaikan dengan mengunakan fishbone diagram.

4. Improve (Meningkatkan)

Improve merupakan suatu strategi atau pengukuran dalam meningkatan nilai sigma, yang mana dalam perbaikan ini juga akan mendeskripsikan faktor- faktor penyebab kecacatan dan penetapan rencana peningkatan produk yang dapat dilakukan setiap waktu. Identifikasi ini dilakukan dengan menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mencegah terjadinya kecacatan dan memilah tindakan atau rencana yang tepat. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) merupakan pendekatan sistematik dengan menggunakan tabel dalam membantu proses identifikasi mode kegagalan dan penyebabnya sekaligus efek terjadinya kegagalan. FMEA juga dapat dikatakan sebagai metode untuk menganalisi semua potensi sebab-akibat kegagalan pada proses produksi dan mengukurnya dalam kriteria standar perusahaan[19].

5. Control (Mengendalikan)

Tahap control ini berfokus pada suatu tahapan pengawasan dalam rangka mempertahankan segala perbaikan yang akan dilakukan[15].

Berikut merupakan diagram alir penelitian yang dapat di lihat pada gambar berikut ini :

A. Pengumpulan Data

Penelitian ini menggunakan data primer produk kerupuk ikan yang diperoleh dari hasil observasi dan wawancara kepad konsumen. Penelitian ini di lakukan di UD. Tiga Putra, berikut merupakan data yang diperoleh :

Berdasarkan hasil dan pembahasan yang diperoleh dapat diketahui tersapat 3 jenis kecacatan yaitu cacat remuk, cacat bantat dan cacat tebal. Hasil analisa diagram pareto diketahui nilai presentase untuk tingkat kecacatan pada jenis cacat remuk yaitu 41,1%, cacat bantat 30,5% dan cacat tebal sebesar 28,4% dengan nilai sigma sebesar 3,80 yang telah mencapai target yang diinginkan perusahaan sebesar 3 sigma. Berdasarkan hasil data diagram pareto, perusahaan berfokus pada tingkat kecacatan tertingi yaitu cacat remuk untuk melakukan perbaikan peningkatan pada proses produksi kerupuk ikan. Maka, akan dilakukan perbaikan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Metode FMEA ini dapat digunakan untuk menganalisa tingkat resiko tertinggi kecacatan produk kerupuk dengan menggunakan penentuan nilai RPN. Terdapat 3 resiko tertinggi nilai RPN yang terdapat pada faktor mesin dengan penyebab kegagalan pisau mesin yang tumpul dengan rating 144, tingkat resiko tertinggi kedua terdapat pada faktor metode penjemuran yang masih manual di tempat terbuka dan masih mengandalkan cuaca dengan rating 140 dan tingkat resiko tertinggi ketiga terdapat pada faktor manusia dengan penyebab kurangnya fokus sehingga pemotongan kerupuk tidak sesuai standard yang mempunyai nilai rating sebesar 60. Dari hasil analisa six sigma dan FMEA sebagai upaya peningkatan kecacatan pada produk kerupuk dengan penentuan resiko tertinggi maka, reomendasi perbaikan yang dilakukan adalah dengan melakukan perawatan dan pengecekan mesin secara berkala, memanfaatkan ruang atau lahan yang tidak terpakai sebagai tempat pengeringan kerupuk yang dilengkapi dengan alat pemanas, yang terakhir selalu memberikan pelatihan dan memberikan pemahaman terkait SOP pada mesin yang digunakan kepada pegawai. Dapat dikatakan perusahaan telah mencapai target yang diinginkan sebesar 3 sigma dan bisa selalu melakukan perbaikan dengan melakukan perawatan, pengecekan dan pengawasan pada setiap aspek atau faktor yang memungkinkan terjadinya kegagalan untuk meminimalisir kegagalan dan meningkatkan produktivitas perusahaan.

Penelitian ini dapat berjalan dengan baik dan lancar dengan bantuan seluruh pihak yang bersangkutan. Oleh karena itu, ucapan terimakasih diberikan kepada pihak Universitas Muhammadiyah Sidoarjo dan UD. Tiga Putra sebaga tempat penelitian.